我们一般在使用辊道窑进行瓷砖生产时，由于瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧结度，而烧成温度是保证坯体出现最低必要数量液相，使产品达到足够机械强度和物化性能要求的基本条件。 　　

1、压力和气氛的控制：为阻止坯体继续排气而产生针孔以及稳定色泽，烧成带一般取零压或微正压烧成。并在氧化气氛中操控利于坯体发色鲜艳。

2、如果此阶段正压过大，极易形成局部蓄热过高造成断棒多，且大量的热量向外逸出，使操作环境恶化，单位耗能量增加。相反，如果负压过大，过多的冷空气吸入窑内，导致同一截面温差增大，从而容易造成产品出现阴阳色或尺码不统一现象。 　　

3、辊道窑烧成带温度的控制主要是通过调节各区天然气烧嘴的风气比例以及该位置的挡火板、墙的高度来实现。所以正常生产情况下，操作者不宜频繁改变各烧嘴的风气比例以及挡火板、墙的高度，否则对温度场的稳定是极不利的。甚至会改变窑内气氛和压力制度，从而影响产品质量。

4、在温度调控方面必须学会看砖烧砖，灵活及时调整烧成制度，如采取产品上限温度烧成则高火保温时间可适当缩短些，可达到快烧目的。反正，保温时间则要延长些，以确保水率合格，否则就极易出现过火、生砖或变形现象。 　　

5、辊道窑烧成区各组气压要求均衡。特别是底面天然气烧嘴不能相差悬殊，否则极易导致产品结度不一致而出现变形或抛后变形。 　　

6、不管任何先进的窑炉，烧成制度只能在一段时间内保持相对稳定，之后肯定会产生波动。这就要求操作者除了严格执行烧成制度外，还应随时观察窑内天然气烧嘴的燃烧情况，做出小范内的调整，使各区段的温度分布均匀，持续稳定，避免不合格产品的出现。

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