发生炉煤气站按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种:即热煤气站和冷煤气站。而煤种又有无烟煤(包括焦炭)和烟煤二大类。所以严格讲应分成四种情况即: 无烟煤:热煤气站、冷煤气站 烟煤:热煤气站、冷煤气站 但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样。

一般实际使用中则是单段式煤气发生炉倾向于气化无烟煤，两段式煤气发生炉倾向于气化烟煤。

而由于目前市场上无烟煤和烟煤的价格相差很大，所以现在不管是单段煤气发生炉和双段煤气发生炉的气化用煤均选用山西或内蒙烟煤。

烟煤的气化分三种：1即单段煤气发生炉热煤气站；2双段式煤气发生炉热煤气站；3双段式煤气发生炉冷煤气站。

一般煤气做燃料使用时则建议优先选用热煤气。

一、单段煤气发生炉热煤气站的一般工艺流程如下: 煤气发生炉→除尘器→水封阀→热煤气管道→用户加热炉。这类煤气站一般均设立在加热炉附近，通常其间距不超过120米。超过时则一般需要加压。它的特点是煤气由发生炉出来后，只经过粗除尘而不清洗就将高温的煤气直接送往用户。 它的优点为: 1) 系统简单、投资少，仅为相同规模冷煤气站的30%左右。 2) 可以充分地利用煤气的显热和焦油的热量。从发生炉出来煤气温度高达350℃，这样的高温对加热炉很有好处，另外焦油蒸汽能直接随热煤气送往加热炉燃烧，能显著增加煤气的总热值。烟煤热煤气的热值约比冷煤气高15%左右。 3) 设备简单、操作方便。热煤气站一般只使用除尘器粗除尘，不需要电除焦油器等，也不需要煤气加压设备，使管理比较简便。 4) 污染轻。由于煤气不需要洗涤，所以就不存在洗涤煤气所产生的含酚污水，因而可不必进行水处理，对环境危害小。 5) 生产成本低，人员少。 它的缺点为: 1) 热煤气管道粗大笨重。热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大。2) 对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值。

二、双段式煤气发生炉热煤气站又叫做两段式热脱焦煤气站，工艺流程如下：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150度之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐，下段煤气进入除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550度之间。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气管道送往用户加热炉。

双段式煤气发生炉热煤气站的优点是能得到副产品焦油。两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道，煤焦油可以回收利用，降低了运行成本。

当前根据煤焦油的流动性好坏和地域差别，价格在2800—3000元/吨。煤焦油产量约占装炉煤的3%～4%，以Φ3.0m单段炉净收益5000元/日左右。

双段式煤气发生炉热煤气站由单段煤气发生炉变为双段煤气发生炉及额外增加了电捕焦油器等，其投资一般是单段热煤气站投资的3倍。

三、双段式煤气发生炉冷煤气站工艺流程：两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，经脱硫塔脱硫后通过煤气管道送往用户加热炉。

两段式煤气炉产出的冷煤气具有输出稳定、操作弹性大、自动化程度高、劳动强度低、无污染，节水显著、长期运行成本低等特点，是目前煤气发生炉的重点发展方向。

双段式煤气发生炉冷煤气站比双段煤气发生炉热煤气站额外增加了余热换热器、风冷器、间冷器、循环冷却水系统、加热机及二级电捕轻油器、脱硫塔等设施，其投资一般是单段热煤气站投资的5倍。


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