天然气烧嘴对煅烧的影响：

  天然气烧嘴设计的火焰形状是轴流风和旋流风在(0.0)位臵(此时各风道管通风量)，这时的火焰形状完整而有力。天然气烧嘴横向分布，调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在(0.0)位臵时，轴流风和旋流风的通风截面积达到。

  火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而*，火焰形状的稳定是通过中间风来实现的，中间风的风量不能过大，也不能过小。一般中间风的压力应该控制在6-8KPa之间比较，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于百分之90的情况下，对各参数进行调整。要想*火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定天然气烧嘴上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的，具体火焰形状的变化。

  在调整火焰形状的时候，要杜绝走异常的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们的观察和总结经验。

  安装时，天然气烧嘴在水平位臵时中间点与窑的截面中间点处于同一个点上，每次检修结束前对天然气烧嘴的位臵多进行一次校正和核对，正常生产时，判断天然气烧嘴的位臵正确与否以及调整天然气烧嘴的方法是：

  1、烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380℃以上，说明天然气烧嘴在y轴处于高的位臵。

  2、烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，天然气烧嘴靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。

  其实天然气烧嘴对窑炉这方面的影响还是很大的，如果发现天然气烧嘴错位了，一定要及时的调整天然气烧嘴。

  3、从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果天然气烧嘴的位臵太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。此时应该适当地调整天然气烧嘴向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。如果天然气烧嘴的位臵离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整天然气烧嘴离料子远一些，使火焰顺畅有力。

  4、在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。烧成带的窑皮应在20-25m之间，(小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些)，通体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带通体温度在350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。天然气烧嘴的位臵比较合适，烧成的熟料也是状态。前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明天然气烧嘴的位臵离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法：a.在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气喷定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高，我的体会是：结焦和分叉很难避免，但通过管理可以很大程度减少。如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明天然气烧嘴在y轴处于低的位臵。