一、装炉前的准备工作：
1、检查设备仪表是否正常，预先清理打扫炉膛
2、核对零件的形状、尺寸、材料，是否与图样相符。必要时打光谱，磨火花验证材质。熟悉零件工艺规程及技术要求
3、选择合适的工装夹具及捆扎零件用的铁丝规格、数量
4、退火炉退火时零件表面应进行保护以防止氧化脱碳，装箱退火可用铸铁屑、砂子、木炭填充装入工作箱内。一般新旧铸铁屑比例为3：7，新铁屑应在600ºC左右烘烤0.5h以上去油污，两种铁屑按比便均匀搅拌，筛去杂物后方可使用。防止零件表面氧化，也可用有机滴剂或保护气体保护。用砂子和质量分数为5%的木炭渣（粒度3~5mm）混合使用时，也需烘干
5、工件装箱退火时，先在箱底铺一层20~30mm铸铁屑（砂子），工件距箱壁20~30mm，距箱盖30~40mm，工件间保留5~10mm间隙，箱盖周围用耐火泥或粘土封存，经干燥后，才能入炉
6、对没有氧化、脱碳要求的工件，可直接入炉退火
7、退火炉淬火炉返修件，应清洗去盐渍后经退火或正火，再返修理工淬火
二、工件装炉 ：
1、一般电炉断电后打开炉门，工件入炉。为缩短时间，钢件可在中温、高温进炉，铸铁件低温进炉
2、工件或工件箱距炉壁50mm以上，火焰炉的火焰不得对准工件，工件离炉口150mm以上
3、空气炉工件堆放高度不得超过炉膛的1/3，不得碰撞顶部热电偶、盐浴炉，工件不准靠近电极
4、关炉门前应再次检查工作，不得与电热元件相接触。关炉门后方可送电升温，按工件的加热温度调整好控温仪表位置，并经常对炉温进行目测、监控和记录，中途不得随意打开炉门
三、工件出炉 ：
1、完成工艺规定的保温并缓冷到一定温度后，即可停电关闭仪表，拔出热电偶，打开炉门，将工件扒到车上或筐中运到安全地带空冷，撒放工件时地面夏天不能潮湿，冬天无冰雪
2、正火工件应均匀撒放于地面冷却，不得堆放，要求硬度高时应在空气或喷零中冷却，为消除大件网状碳化物允施地先在油中冷到700ºC左右再出油空冷
四、注意事项 ：
1、操作者应经常通过窥视孔目测炉温均匀性，发现异常立即处理
2、仪表工应经常校对仪表误差，检测炉膛前后、上下、中间温度偏差，以便及时调整炉温
3、零件形状复杂，装炉量大，可以阶梯升温，常在500~600ºC保温1~2h继续升温。装炉量大时，保温时间要延长，装箱退火时，保温时间可以按箱体外径计算。操作时当仪表到温后开始计算时间
4、细长件、薄壁件装炉时要防自重变形，要保证炉气循环。