热处理火焰炉的节能技术（1）

———郑州中威环保设备有限公司（http://www.zzzhongwei.com）

火焰炉的炉型结构都基本相似，主要由炉膛（砌体）、构架、燃烧系统和排烟系统四部分组成。炉膛由耐火材料及绝热材料砌筑而成。炉膛的作用是装料、进行热交换、将释放热量后的烟气排出。炉膛按热交换方式和温度的不同可分为高温炉膛、中温炉膛和低温炉膛三种类型。高温炉膛的炉温在900℃以上，熔炼炉及加热炉均属此类型，炉膛内的传热方式以辐射为主。在炉膛内进行强烈燃烧的同时，火焰直接向炉膛周围壁面及被加热工件辐射换热，炉温与加热工件表面的温差极大。中温炉膛其炉温介于600~900℃之间。绝大部分热处理炉均属此类型，传热方式主要依靠热辐射与对流换热。其特点是火焰不与加热工件接触，同时要求炉内气氛可以循环，保持炉温均匀。低温炉膛的温度不超过600℃,所有干燥炉及部分低温热处理炉属此类型，热量传递方式以对热换热为主。低温炉膛的结构特点是燃烧室置于炉膛外侧，燃烧室内生成的烟气掺入炉膛循环废气或冷空气，经混合后供如炉膛内烘干物料。炉膛内的气流循环有两种方式：自循环与强制循环。自然循环主要借助于燃烧道与炉膛之间的温差引导出几何力，将热风喷入炉膛内进行循环。强制循环主要采用引风机将炉膛内循环废气抽出，并与燃烧烟气混合后喷入炉膛内。大部分干燥炉和炉温低于600℃的热处理炉均采用强制循环这种方式。

郑州中威环保设备有限公司（http://www.zzzhongwei.com）认为热处理火焰炉的节能途径：根据热处理火焰炉的特点及能耗分析，其节能应从加强管理和采用新技术从以下三方面入手。

（1）采用集中生产方式，减少热损失。

热处理火焰炉的单位耗能与炉子生产率（特别是对于周期性生产的炉子）有很大关系，因此，应合理调度，尽量安排工件集中热处理，扩大每一周期装炉量，缩短各周期之间的时间，减少炉体蓄热损失。

①　减少辅件及运输装置的热损失。热处理炉体设计时应尽量考虑减少料盘、输送带等辅件和运输装置不随炉内处理的零件同时加热。如坯料直接在炉床上送进的推杆炉、震底炉；有事也可采用炉底运动以传送工件，如环形炉、转底炉及步进炉；其他如辊底炉、螺旋输送器式炉、旋转罐式炉等，都只加热工件而不热加料盘。

    工件在热处理内需按一定顺序排列，通常要使用料盘依次通过淬火槽、清洗槽。应尽量使用轻便、尺寸适当的料盘、夹具和料筐，可保证其适当的寿命和强度。料盘应尽量不同工件一起淬火并将热料盘及时返回加料口。贯通式炉还可使用输送带传送工作，输送带有链条、链带、金属织物网带等多种。工件子啊输送带上进行加热和冷却，每通过炉内一次就要更新加热一次。对于中、高温炉应采用输送带在炉内返回的炉型，使输送带只进行补充加热，也减少输送带的热冲击.

②　减少炉体热损失。炉衬结构的改进是热处理节能的一个非常重要的措施。炉衬的热损失包括炉衬的散热损失和炉衬的蓄热损失，只要是指炉子从室温加热至工作温度并达到稳定状态时炉衬本身所吸收的热量。炉衬的蓄热能力是衡量周期作业炉运行性能的一个重要指标。减少炉体热损失，能有效提高热处理炉的热利用率，并可节约能源。炉衬材料及其厚度选择适当，可使炉体热损失减到最低。对于间歇作业的周期炉应选用热惰性小的炉衬结构，因为这类炉子的炉墙蓄热损失很大，常占整个炉子耗热量的30~70％，作业时间越短，其蓄热损失所占比例越大。对连续作业炉，主要是加强绝热保温，减少炉体的散热损失。为了尽可能减少炉衬的热损失，对于热处理炉设计时应注意：炉衬具有良好的隔热性能，炉壁外表面温度不超过规定值；在满足机械强度要求的前提下，炉衬材料的体积密度要尽量小；在满足隔热性能条件下，炉衬厚度要尽可能薄；同时炉膛尺寸应尽量紧凑，缩小散热面积以减少散热损失。

郑州中威环保设备有限公司全国服务热线：400-0371-086

公司网站：www.zzzhongwei.com

公司电话：0371-60960056   55685255

联系手机：13849187223  15713691937