钢坯的加热是轧钢工艺过程中很重要的一环，加热质量的好坏直接影响到后续的轧制过程以及最终的产品质量。优质钢材对加热的要求更高，钢坯加热不均匀或者表面质量不好都有可能使最终的成材成为废品。
1加热质量的衡量指标：
加热质量的衡量指标主要包括温度和表面两个方面。
A温度：
温度包括金属加热温度和温差。金属的加热温度是指加热终了时钢坯出炉前的表面温度。根据钢坯的不同和轧机的能力确定一个温度范围，不能太高也不能太低。温差：主要是指断面温差，另外还有上下表面的温差和沿长度方向上的温差。一般来说，钢坯的温差越来越小越好，通常要求最大温差不超过50℃。
B表面质量：
表面质量包括钢坯氧化、脱碳和表面裂纹。钢坯氧化是指钢坯在轧钢加热炉加热过程中，钢坯表面与烟气中的参与氧气发生反应，氧化越多，则得到的钢坯越少，因此希望氧化越少越好，通常氧化的多少用氧化率来表示。钢坯加热时表面碳分降低的现象称之为脱碳。对于大多数钢种，脱碳均被认为是钢的缺陷，特别是高碳工具钢、滚珠轴承钢、高速钢和弹簧钢，脱碳造成的危害更为严重。表面裂纹则可能因其轧制过程中的事故和最终产品的质量，甚至直接使产品报废。
2加热温度与产品质量的关系：
一般来说，加热温度越高，对热加工过程越有利。因为加热温度较高，金属的塑性较好，加工时的变形阻力小，能耗消耗小；同时，加热温度较高，轧机可以增大压下量，提高轧制速度，从而使产量增加，减轻设备的磨损。但是，提高加热温度受到金属过热、过烧以及氧化铁皮熔化、表面脱碳等因素的限制。因此，每一种金属的加热温度都有一个“上限”，即最高加热温度。此外，加热温度越高，加热能耗越高。
钢坯加热温度亦不能太低。加热温度过低，不但使热加工无法顺利进行，而且还往往因为保证不了最终加工温度，产品性能达不到一定要求。这是因为多数钢种在高温下的奥氏体组织具有良好的塑性，在这种结晶组织下加工的材料，不会有很大的残余应力。当钢在过低的温度下进行压力加工时，就不能保证在奥氏体范围内进行变形，这不但使金属的变形抗力增大，造成压力加工困难，甚至还会损坏压力加工设备，另一方面还可能使加工后产品出现残余应力，有时可能因此产生裂纹。所以钢的压力加工终了温度，一般应高于Ac3以上30--50℃。这一温度加上金属出炉和加工过程中的温度降落，就是金属加热的“下限”。
因此，每种金属都有一个较合适的加热温度范围。在轧钢生产中，终轧温度对刚的组织和性能影响很大，终扎温度越高，晶粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大，钢的力学性能越差。而加热温度主要是影响终轧温度，从而影响到最终产品的质量。一般认为温度低一点能够使晶粒细化，有利于提高最终产品的性能。
3影响加热温度的因素：
前面讲到，钢坯加热的温度都有一个上限和下限，对于特定的生产设备和工艺来说，钢坯的加热温度更是有特定的范围。对于普通的钢材来说，这个加热的范围可以大一些，而对于特殊的钢材来说，只能加热到一个很小的范围之内才能满足钢材性能的要求。钢坯的加热温度往往是根据工艺的要求来确定的，所以我们要想方设法把钢坯加热到这个温度。
然而，要实现这个目标，达到规定的加热温度，受到很多因素的影响，轧钢加热炉的最大能力是固定的，而轧机的能力却在不断提高，产量越来越大，对加热的要求也是越来越高。
总的来说，钢坯的加热温度主要受特定生产工艺下的热工因素的影响。加热工艺包括“加热温度、加热速度、加热时间和加热制度”。而加热因素是指燃料燃烧、气体流动和传热等热工过程中，其中，传热过程是关键。
在实际生产过程中，天然气轧钢加热炉(http://www.zzzhongwei.com)的生产状况主要有一下三种情况：
（1）生产稳定顺畅，加热炉的加热能力，加热速度跟不上轧制速度。这种情况下，我们可以制定出相应的加热制度，主要是要控制好加热的速度，使钢坯达到工艺要求的温度，而且各部分温度均匀。加热速度过快，钢坯就会产生很大的热应力，而且氧化严重。
（2）生产稳定顺畅，加热炉的能力小于轧线的能力，加热速度跟不上轧制速度。这种情况下，开始钢坯的温度能够达到工艺规定的范围，但是逐渐在降低，直到钢坯的温度降到不能满足的轧制条件的温度，或者钢坯各部分温差过大，不能满足工艺的要求，这时就要停扎待温。在这种情况下，主要问题是钢坯在炉内走的太快，加热时间不足。
（3）生产不顺畅，时停时扎。这种情况下，既要保证足够高的出钢温度，又不能超过规定的温度范围。当停扎一段时间后，钢坯的温度就逐渐接近炉温，因此要控制好炉温不能太高；当连续轧制一段时间后，如果不升高炉子温度，钢坯的温度就会逐渐降低。因此，在这种情况下影响加热温度的是加热制度，一定要控制好轧钢加热炉(http://www.zzzhongwei.com)各段的温度。
4影响产品质量的因素：
在轧钢厂，影响产品质量的因素可以归结为以下四个方面：
（1）用于轧制的原料（钢坯）要符合要求。钢坯是所需要的钢种，里面的各段部分要在规定的范围内，并且成分要均匀。钢坯的内部组织要符合要求，晶粒不能过大，没有明显的偏析，没有内部裂纹。钢坯的尺度要符合要求，如方坯不能脱方，矩形坯的各边长在规定的范围之内，外部不能有裂纹、结疤等缺陷。
（2）钢坯的加热过程要符合工艺的要求，保证加热质量。钢坯的加热要求：尽量减少氧化、脱碳，更不能过热过烧，加热速度不能过快，避免产生过大的热应力，更不能产生内部裂纹。根据装备水平和工艺的要求，加热到规定的温度，温度过高会使钢坯内部晶粒变得粗大，段面温度要均匀，不能有阴阳面，沿长度方向的温度要均匀，温差不能超出规定的范围。特殊钢种要根据其特定的加热工艺进行加热。
（3）轧制过程要有足够的压下量，使内部晶粒细化，提高钢材性能，但不能产生很大的内应力，保证轧制后不变形，强度达到要求。轧制出来的钢材，其段面形状和尺寸都要满足规定，不能有耳子、裂纹等缺陷。终轧温度要在规定的范围之内，这样才能保证内部晶粒不会长得过大，又能最大程度地消除内应力。
（4）轧制完成后，根据要求进行相应的处理。如对轧制出来的产品按照一定的方式和速度进行冷却，或者冷却后再进行退火、回火等处理，减少钢材的内应力，改善钢材的内部结构，提高工作性能；去除毛边、毛刺，进行抛光、酸洗等措施能够提高产品的表面光洁度，改善钢材的使用性能，提高产品质量。