两段式煤气发生炉|煤气发生炉烧嘴
郑州中威环保设备有限公司 http://www.zzzhongwei.com 发布时间：2021/3/21 关闭
ZW3Q系列煤气发生炉为常压固定床式煤气发生炉，其制造标准为《JB7327-2007》，该煤气发生炉是以木质压块、木质颗粒、型煤或焦碳等固态燃料为气化原料，以空气和水蒸气作为气化剂，在常压状态下进行氧化还原反应产生混合煤气的专用设备，所得的可燃性气体称为混合发生炉煤气。
郑州中威环保设备有限公司涉及的洁净煤技术包括型煤、先进的燃烧器、烟道气净化、煤炭气化等。 经气化后的煤气可通过管道方便输送到多个需供热点，煤气燃烧时无烟无尘，且便于配套加热设备温度的自动控制，特别适合无管道天然气供应的偏远中、小型企业加热设备提供燃料。
相对于单段式/一段式煤气发生炉，双段式/两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成。煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
双段式/两段式煤气发生炉更适合挥发物多的固态物质气化，如烟煤、生物质颗粒/压块等。
双段式/两段式煤气发生炉产生煤气一般分热煤气工艺流程和冷煤气工艺流程，一般作为燃料使用建议使用热煤气工艺流程。
热煤气作为气体燃料广泛应用于各类有色金属/非金属熔化炉、连续式轧钢加热炉、热镀锌炉、台车式/立式/室式锻造加热炉、台车式/连续式铸造模壳焙烧炉、台车式/连续式热处理炉、热风炉、导热油炉及锅炉配套等各类火焰炉供热行业。
双段式/两段式煤气发生炉更适合挥发物多的固态物质气化，如烟煤、生物质颗粒/压块等。
其规格选型时可参考单段式/一段式煤气发生炉规格型号。
两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉主要区别
1、两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明、 热效率、 产气量、 煤气热值均更高 块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也比较完全，而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应不够完全。因此首先表现在气化同一种烟煤时两段式煤气发生炉制气时所产生的煤气热值比单段式煤气发生炉制气要高100-150Kcal/Nm3左右;其次两段式煤气发生炉制气的气化效率和热效率比单段式煤气发生炉大约提高5%；另外由于两段炉有一个在气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，对煤炭利用率和气化强度有显著地提高，因此它的灰渣含碳率一般为8%左右，而单段炉在15%左右。
2、两段式煤气发生炉制气产生的煤气比单段式煤气发生炉制气干净，有利于操作管理和环境保护
两段式煤气发生炉由于干馏段的存在，煤在120℃以下的低温干馏条件下所产生的焦油属轻质焦油，流动性好，便于储存、回收利用；另外，由于煤层较厚，对上段煤气能起到一定的过滤作用，因此上段煤气中的灰尘明显减少。而落入气化段的半焦在气化过程中，几乎没有焦油，灰尘由于无焦油便于机械除尘。单段式煤气发生炉由于其没有明显的干馏段，气化反应过程所产生的焦油属重质焦油，流动性较差，无回收利用价值，和粉尘混合输出后易于堵塞煤气管道和燃烧器。
3、两段炉煤气质量更稳定，操作更安全。
单段式煤气发生炉煤层较两段式煤气发生炉薄，生产过程中容易产生空洞，空洞可导致煤气中氧含量增高，当达到爆炸极限时遇火源则发生爆炸。大部分事故都是发生在单段炉。此外由于煤层薄，也容易烧偏或结疤，影响产气质量，恶化操作条件，造成煤气成分波动，煤气质量不稳定。
郑州中威环保设备有限公司涉及的洁净煤技术包括型煤、先进的燃烧器、烟道气净化、煤炭气化等。 经气化后的煤气可通过管道方便输送到多个需供热点，煤气燃烧时无烟无尘，且便于配套加热设备温度的自动控制，特别适合无管道天然气供应的偏远中、小型企业加热设备提供燃料。
相对于单段式/一段式煤气发生炉，双段式/两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成。煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。
双段式/两段式煤气发生炉更适合挥发物多的固态物质气化，如烟煤、生物质颗粒/压块等。
双段式/两段式煤气发生炉产生煤气一般分热煤气工艺流程和冷煤气工艺流程，一般作为燃料使用建议使用热煤气工艺流程。
热煤气作为气体燃料广泛应用于各类有色金属/非金属熔化炉、连续式轧钢加热炉、热镀锌炉、台车式/立式/室式锻造加热炉、台车式/连续式铸造模壳焙烧炉、台车式/连续式热处理炉、热风炉、导热油炉及锅炉配套等各类火焰炉供热行业。
双段式/两段式煤气发生炉更适合挥发物多的固态物质气化，如烟煤、生物质颗粒/压块等。
其规格选型时可参考单段式/一段式煤气发生炉规格型号。
两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉主要区别
1、两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明、 热效率、 产气量、 煤气热值均更高 块煤自上而下按煤的干燥、干馏、还原、氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也比较完全，而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥、干馏、还原、氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应不够完全。因此首先表现在气化同一种烟煤时两段式煤气发生炉制气时所产生的煤气热值比单段式煤气发生炉制气要高100-150Kcal/Nm3左右;其次两段式煤气发生炉制气的气化效率和热效率比单段式煤气发生炉大约提高5%；另外由于两段炉有一个在气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半焦炭状，使煤炭气化的更完全，对煤炭利用率和气化强度有显著地提高，因此它的灰渣含碳率一般为8%左右，而单段炉在15%左右。
2、两段式煤气发生炉制气产生的煤气比单段式煤气发生炉制气干净，有利于操作管理和环境保护
两段式煤气发生炉由于干馏段的存在，煤在120℃以下的低温干馏条件下所产生的焦油属轻质焦油，流动性好，便于储存、回收利用；另外，由于煤层较厚，对上段煤气能起到一定的过滤作用，因此上段煤气中的灰尘明显减少。而落入气化段的半焦在气化过程中，几乎没有焦油，灰尘由于无焦油便于机械除尘。单段式煤气发生炉由于其没有明显的干馏段，气化反应过程所产生的焦油属重质焦油，流动性较差，无回收利用价值，和粉尘混合输出后易于堵塞煤气管道和燃烧器。
3、两段炉煤气质量更稳定，操作更安全。
单段式煤气发生炉煤层较两段式煤气发生炉薄，生产过程中容易产生空洞，空洞可导致煤气中氧含量增高，当达到爆炸极限时遇火源则发生爆炸。大部分事故都是发生在单段炉。此外由于煤层薄，也容易烧偏或结疤，影响产气质量，恶化操作条件，造成煤气成分波动，煤气质量不稳定。
4、单段式煤气发生炉比两段式煤气发生炉造价低，投资回收较快；建设周期短，可较快建成投入使用。
针对国外市场，郑州中威环保设备有限公司承接：煤气发生炉配套炉窑 、煤气发生炉配套回转窑设备工程项目，详情致电（微信同步）：15713691937。
