不锈钢的产品质量与其轧后热处理关系很大，而利用轧后热处理关系很大，而利用扎后线材的显热进行热处理具有显著的节能效益，但由于散卷盘圆的运动难以控制，国内没有成熟的经验。对于在线热处理工艺，国外已经进行了专门的研究。

目前国内设置在线热处理设备的企业很少，除了工艺问题外，受散卷盘圆运动的规律影响，炉子结构也是影响使用的难度之一。在目前冶金经济形势不好的情况下，减少能源消耗提高产品质量是各企业所追求的目标。

一.   在线固溶条件

材质：奥氏体和铁素体不锈钢

产品规格：Φ5~50mm

盘圆直径：Φ1250mm

生产能力：70t/h

盘卷加热温度：1050~1100℃

燃料：天然气

二.   炉型设计

盘圆固溶有辊底炉和环形炉两种炉型。对于散卷料在线处理使用辊底炉，对于捆扎整卷料采用环形炉。本文仅介绍用于散卷的辊底炉技术。

1.      工作原理

盘卷在轧制后呈散装以800~900℃条件连续进入直接固溶热处理炉，炉内设置密集排列的炉辊，散卷在辊面上被炉辊带动前进。炉内保持某一温度，使散卷在特定温度下保持一定时间，保证晶粒达到工艺条件后出炉，出炉后的散卷被水喷淋装置快速冷却，使晶粒结构固定，从而达到固溶的目的。

按照盘圆的运动形式设置辊底炉结构，散卷料在辊道面上被辊道带动前行，为防止散卷料落入辊间，相邻辊道间距离很小方能保证料卷的稳定运行。

炉辊直径与料卷重量、炉宽、线材规格等密切有关，采用150mm直径炉辊。炉辊结构和材质至关重要，国外曾经发生过炉辊频繁断裂的事故。保证炉辊的可靠使用，使用两年未发生炉辊事故。

按照工艺要求，本炉设计内宽1450mm，长度45000mm。

炉衬采用轻质耐火保温材料，炉顶全纤维结构，整个炉衬热容量很小，升温快，适合频繁升降温操作。

天然气烧嘴（13849187223）设置在炉侧，分别在辊道的上部和下部，保证炉温的均匀。

为便于炉辊的更换方便，炉体设计成上、下两部分，下部分固定不动，上部炉体可以升降。

为减少燃料消耗，烟道设置管状换热器，空气预热到高温，用保温管道送至烧嘴（13849187223）。为便于控制炉子各段热负荷，炉子分12区脉冲控制，适应各种温度制度的要求。

盘圆出炉后必须快速冷却以实现固溶效果，采用盘圆上下同时告诉喷水冷却工艺，实现了快速冷却到80℃的要求。

2.      使用效果

本炉投产以来实现了盘圆散卷线材的直接固溶热处理，由于保留了线材的显热，减少了线材的冷却后再加热所需热量，同时减少了氧化铁皮的生成，能耗指标低至15m³天然气/t钢。