天然气炉的控制改造似乎比其他工业窑炉更为重要。首先温度是现代热处理炉最重要的控制参数。热处理过程的热稳定，工件本身的热稳定是保证热处理产品质量的重要条件。因此，炉内温度需要认真加以控制及检测。热处理炉的另一个重要控制因素是炉内气氛。热处理中常用气氛为N2。有的用复合气氛。气氛对热处理工件性能有重大影响，这就涉及精密的流量与控制。此外，物料的移动和位置控制也很重要。这些参数虽可单独控制，但微机的普及化导致热处理的快速、集中和综合控制的实现。
热处理炉的微机控制是工业炉的重点和热点，效益最为明显，如美国Nucor公司新建的2500万美元的紧固件工厂热处理流水线采用全自动的计算机控制，由机器人操作的生产方式，与传统的热处理比较，可节约耗气40%和大量的能源。
一、 炉体部分
1. 台车钢架纵梁采用组合式分段焊接结构，横梁采用变截面鱼腹式焊接结构，车轮采用平衡架式组合车轮结构，足够的强度、刚度和附着力，确保了平稳运行和使用。
2. 炉衬全部采用高纯硅酸铝耐火纤维，经特殊粘贴成大板块，避免了热桥现象，减少炉体蓄热损失，大大提高炉子的热效率。数据表明纤维炉衬的质量仅为砖砌炉墙的1/10，但可节能约25%，且施工维修方便，使用寿命长。炉墙、炉顶、炉门纤维厚度为250mm，实测炉表温度为38--42℃。
3. 炉门采用全硅酸铝耐火纤维，轻型防变形钢结构门框，可调纤维裙边密封等多项技术，变频调速，运行平稳，定位准确，解决了公司长期以来大型炉门的热变问题。
4. 密封是保证炉压稳定和均匀性的关键所在，在炉两侧采用汽缸摆臂结构，取代原有的砂封刀，在炉后采用弹簧压紧结构，炉口采用汽缸自压紧方式，整台炉子处于全封闭下运行，隔绝了炉子内外冷热交流，扩大了有效加热区，温度均匀，热处理质量有很大提高。
二、 燃烧控制系统：
1. 烧嘴及全自动控制系统：烧嘴及全自动控制系统是炉子的技术核心，采用了目前国内的最新技术产品GSQ-100-Ⅲ型大容量脉冲高速调温烧嘴。运用大、小脉冲控制机理，出口气流达100m/s，强化炉内气流循环，缩短加热时间，提高加热质量，保证炉温均匀。每只烧嘴配有以进口PLC为核心的专用烧嘴控制器，实现烧嘴自动调节，并和全自动控温系统接口相连，形成闭环，从而达到高精度控制，精确燃烧。
2. 热工检测装置，采用K分度热电偶和2408型进口智能显温控表，按设定周期自动记录炉温，分区控制，保持炉内温度均匀，炉顶加装2只同型号热电偶，信号接入自动报警系统，以防炉子超温。
3. 管路和烟道。排烟系统采用大烟道上排出方式，位置远离密封区，避免热流短路和冷风吸入，解决了下排烟自然抽入不足造成炉压不稳、排烟不畅的问题。采用空气预热技术，增设空气预热器，预热冷风到200℃，利用余热，节约煤气。加设煤气主要管道除焦、除尘装置，净化煤气，确保燃烧稳定和控制精确，减少故障。