我们选择中威GX系列水泥熟料回转窑燃烧器烧成系统的操作控制为例。甲烷是天然气的主要成分，其热值高且燃烧速度较慢。天然气的燃点通常位于650-700℃的范围内，而其火焰温度则可高达2050℃。这样的特性使得天然气成为了一种**且环保的燃料。

回转窑点火与升温的操作控制：在回转窑的操作过程中，点火与升温是两个**关重要的环节。正确的操作控制不仅关系到窑系统的稳定运行，还直接影响着熟料的质量和能源的利用率。因此，我们需要根据天然气的燃烧特性，结合回转窑的实际运行情况，制定合理的点火与升温策略。

在回转窑的点火升温阶段，采用天然气作为燃料时，需要特别警惕天然气爆燃和CO浓度超标的风险。这一阶段，点火方式和操作显得尤为关键。我们的实践经验是，在未开启高温风机的情况下，先开启窑尾排风机，并适当加大其拉风量。当阀门开度超过30%或额定转速的30%时，进行窑头点火。点火成功后，需逐步减少拉风，以实现平稳升温。

我们通常在开启窑尾排风机后再启动高温风机。具体的点火操作步骤如下：首先启动窑尾排风机，调整进口阀门开度**20%，并控制高温风机出口压力约为-150Pa；接着启动高温风机，以**低转速运行，同时调整进口阀门开度和冷风阀开度；然后启动窑头一次风机，并调整转速和压力；之后启动窑头燃烧器点火器，并逐渐增加给气量；**后逐步提升一次风机的转速，以维持火焰的强劲有力。

分解炉的点火则需在炉内温度达到700℃以上时进行，且需适当提高炉内拉风。在窑头点火过程中，需注意以下几点：

（1）高温风机的拉风幅度要小且缓慢，以避免温度过快下降；

（2）为保护高温风机并降低出口气体的温度，可适当开启冷风阀或点火烟帽；（3）要逐步增加窑头天然气的给气量，同时注意开启冷却机的冷却风机，以确保火焰的完全燃烧。

当窑头和窑尾点火成功，窑速达到0r/m以上，且分解炉出口温度升**850℃时，即可开始投料。初始喂料量控制在200-220t/h，然后提高高温风机转速**570r/min，同时确保C1出口压力维持在-2kPa左右。在物料进入预热器后，应关闭冷风阀或点火烟帽，并密切监控预热器各级的压力和温度，适时调整分解炉的燃气量，以保证炉中温度不低于860℃。

随着物料入窑，逐步增加窑头天然气的用量**正常煅烧所需。投料成功后，再逐步提升喂料量**正常生产所需。

在正常运行时，应严格控制工艺参数，如喂料量、提升机电流、窑头和分解炉的给气量等。同时，还需密切关注高温风机的转速、C1出口负压以及炉中部温度和压力等关键指标。此外，烟室压力、烟室温度、窑转速以及冷却机篦下压力等也是不可或缺的监控对象。通过这些措施，可以确保生产线稳定**地运行。   在以天然气为燃料的水泥熟料生产过程中，只要能够保持分解炉内的温度在适宜范围内，窑况就会非常稳定，且窑内温度的控制也变得相对容易和稳定。然而，如果炉内温度控制不当或调整不及时，就会导致料子预烧不良，窑电流明显下降，窑头温度也随之降低。在这种情况下，恢复窑况需要耐心。

对于燃煤窑，降低窑速并增加窑头喷煤量可以迅速恢复窑况。但对于以天然气为燃料的窑，采用类似方法会导致窑内物料堆积，填充率增大，通风条件恶化。若进一步增加窑头用气量，天然气可能无法完全燃烧，使窑况进一步恶化，恢复更加困难。正确的操作应该是先减少喂料量，控制炉中温度，预烧好料子后，再适当降低窑速，耐心等待窑头明亮后，逐步恢复喂料量。特别强调的是，使用天然气时，应确保窑头天然气燃烧器能够完全燃烧，这是提高窑前温度的关键。 此外，以天然气为燃料的水泥生产线可以更快地实现投料、提窑速和加料等操作。当窑内料子充分煅烧、温度升高时，可以逐步增加投料量和窑头、炉内用气量。只要能够提升分解炉出口及中部的温度并保持稳定，就可以提高拉风量并迅速增加产量，同时增加给气量和炉内温度。这样，物料预烧良好，烟室温度稳定，窑电流上升，从而可以提升窑速，并在不到1小时内将窑产量恢复到正常喂料量。

需要注意的是，由于天然气燃烧迅速且火焰较短、烟气量较大，因此窑内烧成带相对较短，物料在烧成带的停留时间也较短。这可能导致熟料中f-CaO含量波动大，进而影响熟料的强度。因此，在窑头操作中需要增加一次风的推力，适当提高外风和内风用量，以保持火焰的稳定和长度。同时，与煤系统相比，可以适当加大高温风机的拉风量。特别强调的是要稳定篦冷机的料层厚度（通常控制在4800-5200Pa范围内），并避免出现厚料层的情况，以确保窑内热工制度的稳定。

冷却机的冷却用风量选择需依据窑的喂料量进行，具体依据由厂方提供。然而，当出窑熟料结粒不均、飞沙现象严重时，由于粉料增多、料子推进困难，料层通风阻力增大，导致篦下压力较正常结粒时更高。这可能导致料子在某段堆积，进而减少该处的实际通风量。此时，阀门会自动增大以补偿通风量的不足。特别是在冷却机的后段，即使阀门已完全打开，实际通风量仍可能无法达到设定值。料子堆积还可能导致冷却机下料口斜拉链两侧严重堆料，若不及时清理，将使斜拉链链斗扭曲变形。此外，在飞沙严重的情况下，还需严格控制篦板温度，避免因料层厚度不当导致篦板温度过高（超过80℃时会报警）。操作时，需根据料子厚度调整篦速和窑速，以确保冷却机的稳定运行。

结语：对新型干法窑的操作认识是一个不断深化和实践的过程。