重油燃烧器工作原理及燃料性能指标介绍

一、重油燃烧器工作原理：重油分两路进入燃烧器，分别为旋流油和轴流油，类似燃烧器的内外风。旋流油在外呈圆周状分布;轴流油在中间为柱状直射流。到达喷枪头部时汇聚成一路，通过雾化片喷孔进入窑内，雾化片根据喷孔的大小分为多种规格。升温及投料过程中，根据需要更换不同规格的雾化片。窑尾燃烧器结构同窑头，但内风的比例要远大于外风，进油管与窑头燃烧器区别在于一路为进油，另外一路为回油。

 重油燃料性能指标介绍：粘度、含硫量、机械杂质、闪电和燃点、发热量、热值

重油是原油经过提炼后的副产品，一般是由裂化重油、减压重油、常压重油或腊油等按不同比例调制而成。

在选择时，总体要求应该是热值高、燃烧性能好、粘度适中、腐蚀性和固体杂质小，易于储存和输送。

1.粘度：

粘度表示燃油流动性能的好坏，粘度越大，雾化效果越差，是重油**重要的质量指标和使用性能指标，直接影响油泵、喷油嘴的工作效率和燃料消耗量。而随着温度的升高，重油粘度逐渐减小，因此高粘度的油为了顺利地运输和雾化必须进行加热升温。

在选用油品时，除了解油品的常规指标外，还必须了解油品的粘度-温度曲线，确保加热能使重油达到雾化前燃烧器所要求的粘度。对于机械式雾化燃烧器，其喷嘴前的**佳燃油粘度为2.5～3.5°Et，高压空气雾化燃烧器的**佳燃油粘度4.5～5.8°Et。

粘度的单位表达有恩氏粘度（°Et）和运动粘度νt（mm2/s，又称为厘斯cSt）两种，其换算关系为：νt=7.310°Et-6.31/°Et

2.含硫量

在重油中，硫可以以单质、化合物等各种形式存在。硫在燃烧后生成的SO2、SO3等排入大气将严重污染环境，与水蒸气结合，生成强腐蚀性的亚硫酸、硫酸等，对烟道、除尘器、风机使用寿命造成影响。此外，油中的硫化物对管道、阀、泵、密封圈、喷枪等都有不同程度的影响。因此，选择重油时，其硫含量越低越好，一般应小于3%。

3.机械杂质

机械杂质会堵塞过滤网、喷枪、油阀，加快油泵、喷嘴的磨损，严重影响机件使用寿命，因而一般要求燃油机械杂质含量小于0.5～1%。

4.闪点和燃点

闪点和燃点是燃油的防火防爆**性的重要指标，其温度越高越好。在选择油品时，一定要知道其闪点和燃点，以确定加热的温度。在无压开口的重油储存罐中，其加热温度应低于闪点10～20℃，这样可以有效避免火灾。

5.发热量

发热量是燃油的一项重要经济指标，发热量越高越好。通常油的低位发热量为38.5～44MJ/kg。

6.含水量

水分是燃料中的主要杂质之一，它不仅降低燃油中可燃成分的含量，而且使燃料着火困难。过高的水分会增加管道和设备腐蚀，增加排烟热损失和输送能耗，同时不均匀的水分含量会导致火焰脉动甚**熄火。燃料油使用前应作脱水处理，一般水分含量应控制在1%～3%之间。

中威RY系列燃油燃烧器技术特点

1、采用火焰稳定器，使火焰根部能够保持稳定的涡流循环，降低内风的旋转，从而使一次风量可以降低一半。

2、采用拢焰罩，使夹带于气流中的重油不能任意发散而产生煞状效应，火焰形状更加合理，避免窑头高温，延长窑口护铁的使用寿命。

3、外净风有间断的长方形直空喷射，到燃烧器前端后改为环形间隙喷射，同时增大了环形间隙的面积能够拉长火焰，提高窑内的平均温度。

4、旋流叶片安装在内风道前端，距外风筒壁前端2cm，发挥了对火焰的收拢作用，避免窑头高温。可以调节燃烧器的**道手柄，旋流叶片的位置出厂时定位在标尺的6”位，调整范围0 6cm，没有负值，内风旋流只能向回拉，拉长火焰。

5、中心风将喷头周围的高温气体吹散顶回，不仅冷却了喷头内部，而且也冷却了端面，从而保护燃烧器头部，延长燃烧器的寿命。

中威RY系列燃油燃烧器类型有：柴油燃烧器、重油燃烧器、轮胎油燃烧器、 煤焦油燃烧器、甲醇燃烧器、环保燃料油燃烧器六大系列产品，广泛应用于国外回转窑、烘干机、热风炉、轧钢炉、熔铜炉、熔铝炉及沥青拌合站等，可以设计燃油单燃料燃烧器，也可以设计燃油燃气煤粉多燃料混烧燃烧器，燃烧火焰稳定，降低用户燃料运行成本。

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