污泥煅烧回转窑应用领域：适应于工业综合固废、危废、石油、化工、农药等行业的各种尾矿、尾矿渣、造纸白泥、电石渣、铝灰、污染土、城市医疗垃圾、生活污泥、市政污泥、洗酸污泥。

污泥或其他物料通过上料机由窑体的头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动。在转动的过程中，经由郑州中威环保设备有限公司设计的GX系列回转窑燃烧器喷出的燃料燃烧产生高温烟气，完成污泥干燥、燃烧、燃烬的全过程。为达到充分燃烧，污泥煅烧回转窑通常设有二燃室，以确保废弃物在炉体缓慢转动过程中分解、气化成为可燃气体进行燃烧，并在二燃室内实现充分燃烧。

污泥煅烧回转窑工作原理：污泥煅烧回转窑在进料口设有推料机构可保证连续进料。污泥煅烧回转窑出口温度在800～850℃，烟气进入二燃室后，在二燃室四周切向喷入二次风，使得在二燃室中形成强烈的涡旋场，烟气中可燃成分得以充分燃烧。同时二燃室采用独特结构设计使二燃室兼有旋风除尘作用。二燃室出口烟温大于1100℃，烟气在高温区停留时间在2秒以上，保证烟气中包括二恶英在内的有害成分**分解，并满足对危险废物焚烧的要求。

污泥通过进料机构送入污泥煅烧回转窑本体内进行高温焚烧，经过高温焚烧，物料被焚烧成高温烟气和灰渣，污泥煅烧回转窑的转速可以进行调节，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度应控制在 850℃左右，高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣从窑尾进入出渣机，定期送到稳定化/固化车间进行处理。

污泥煅烧回转窑焚烧技术的原理:

（1）污泥煅烧回转窑焚烧污泥技术工艺流程:污泥煅烧回转窑焚烧的工艺工艺流程主要包含：进料-回转窑焚烧炉-二燃室-余热利用系统-尾气处理系统。

(2)污泥煅烧回转窑焚烧污泥技术工艺原理：在使用污泥煅烧回转窑进行焚烧污泥时，污泥需要从窑尾筒体进入到回转窑内进行焚烧。回转窑燃烧器一般从窑头伸入，烟气方向与污泥逆向流动，热烟气通过与污泥换热，降温后从窑尾罩排出。由于筒体有一定倾斜度，随着筒体转动，污泥沿着筒体倾斜方向向窑头的出料口逐渐移动，同时不断升温。

污泥在炉内首**入烘干段，水分烘干后继续升温直**点燃，**焚烧后炉渣从窑头罩排出，进入到下一个阶段进行冷却。污泥焚烧过程本身会释放一定的热量，从而节省燃料。

（3）二燃室单元概述：

二燃室主要是由出口高温烟道、炉墙和二燃室燃烧器等部分组成。在污泥煅烧回转窑焚烧污泥过程中设置二燃室主要是为了能够**燃烧未燃尽的污泥和烟气。二燃室几何形状设计的是否合理对氧气和残余的污泥颗粒物能够均匀的接触有一定的影响，而控制好烟气在二燃室内停留的时间能够有效的确保氧气和残余的污泥颗粒物的接触以及产生反应的时间。

另外，设置二燃室能够有效的将污泥煅烧回转窑中烟气的灰分分离出去，减少后端除尘压力，从而提高回转窑焚烧炉的工作效率。

余热利用系统概述：

在二燃室之后设置余热利用系统主要是为了能够再次利用二燃室出口高温烟气的余热，而利用余热所产生的蒸汽能够有效地降低整个工作的成本，同时降低烟气温度，在一定程度上可以减轻处理尾气的工作负荷。但与一般的工业炉窑相比，污泥煅烧回转窑的运行介质和运行条件相对来说都比较特殊，所以在回收余热时必须要提前确保污泥煅烧回转窑工作的**性

尾气处理系统：

污泥煅烧回转窑尾气处理系统一般包含烟气降温、脱硫脱硝、布袋除尘等设备，其中烟气需要迅速降温，并通过碱性物质中和其中的酸性气体，并通过除尘设备滤除焚烧过程产生的粉尘，一般采用布袋除尘器。可以回转窑出气口设置旋风除尘，以减少布袋除尘的负荷。随着国内环保要求越来越严，污泥焚烧系统都需要配置相应的尾气处理设备。

污泥煅烧回转窑特点：

1、保证有害气体不外泄：系统具有良好的密封措施和较高的炉膛负压。

2、操作维护方便：设备运转率高，年运转率一般可达90%左右。

3、配备二燃室，烟气在二燃室内被加热到1100℃以上停留时间超过2秒，使二恶英被**分解和去除。

4、污泥煅烧回转窑焚烧技术不但可满足危废（医废）无害化处理的所有环境要求，也是我国目前解决危废的推荐技术。

5、应用范围广、物料适应性强、处理量大、抗含水率波动性强。炉膛热负荷大，物料焚烧**，足够应对大量危废的完全焚烧，即使物料的热值及含水率有一些波动，也能完全焚烧。