一、炭黑是一种黑色粉末状物质，广泛应用于橡胶、塑料、印刷油墨、涂料、沥青等行业。炭黑生产线是指将石油残渣或天然气作为原料，在高温下裂解产生炭黑的工艺过程。炭黑生产线在生产过程中会产生大量的尾气，其中含有一些有害气体。
炭黑尾气属于炭黑生产过程中产生的可燃废气，含有一定的可燃气体，例如co、h2、ch4、cmhn等。炭黑尾气热值偏低，且尾气热值受炭黑品种不同，变化较大约在550-750kcal/nm3。炭黑尾气中含水率较高，根据炭黑生产品种不同，含水率相应不同，约在30-40%（体积比）左右，同时炭黑尾气中含硫量较高，约在1300mg/nm3，炭黑尾气中较高的含硫量和含水量，造成炭黑尾气锅炉在进行设计时必须保持较高的排烟温度才能保证锅炉的**（防止烟气酸雾腐蚀锅炉受热面），因此造成锅炉的效率只能达到82%左右。
炭黑尾气锅炉排放要求中，二氧化硫、氮氧化物以及粉尘的排放的要求为：S02排放浓度≤50mg/nm3、NOx排放浓度≤100mg/nm3以及粉尘颗粒物含量5mg/nm3。
炭黑尾气锅炉烟气净化处理工艺为：锅炉烟气先在350-400℃温度区间采用SCR催化剂脱硝工艺，脱硝过后的烟气在锅炉尾部进行热量回收，回收后烟气温度约在180℃区间进入石灰石-石膏法湿法脱硫，脱硫工艺一般采用石灰石-石膏法湿法脱硫，该脱硫工艺采用石灰石（CaCo3）作为脱硫剂，该工艺以技术成熟，脱硫效率高目前在火电厂锅炉中广泛使用；脱硫过后的烟气经过除雾器收集烟气中的水滴在经过湿电除尘工艺达到超低排放标准后烟气排**大气，其中脱硝SCR工艺一般采用氨水或尿素作为脱硝剂，同时SCR脱硝工艺反应温度区间为350-400℃之间，在此温度区间的烟气中含硫量较高，容易同喷入的氨水反应形成硫酸铵，造成锅炉受热面腐蚀和堵塞，给锅炉的**运行和锅炉的效率造成影响。
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