新炉初次烘烤：对于新建成的熔铝炉，要**行自然干燥，让炉衬中的水分自然蒸发一部分，时间可能需要5-7天，具体取决于炉衬材料和环境湿度。
旧炉重新烘烤：如果是长时间未使用的旧炉或者经过炉衬修补的熔铝炉，也要先检查炉衬的干燥程度和设备的完好性。
准备升温曲线：根据熔铝炉的类型、尺寸和炉衬材料，制定合理的烘烤升温曲线。一般来说，升温过程要缓慢，避免炉衬因温度急剧变化而产生裂纹或爆炸。
烘炉过程控制
低温阶段（100 - 300℃）：这个阶段主要是去除炉衬中的游离水。升温速度要慢，大概控制在10 - 20℃/小时，在这个温度区间内保持一段时间，比如10 - 20小时，确保游离水充分蒸发。
中温阶段（300 - 600℃）：此时主要是排除炉衬中的结晶水。升温速度可以适当提高到20 - 30℃/小时，达到600℃后，保持一定时间，大约12 - 18小时，使结晶水能够顺利排出。
高温阶段（600 - 1000℃）：目的是使炉衬烧结，增强炉衬的强度和致密性。升温速度控制在30 - 50℃/小时，达到预定的**高烘烤温度后，保持一段时间，时间长短根据炉衬材料和实际情况而定，一般为24 - 48小时。在烘烤过程中，要注意观察炉体的膨胀情况，防止炉体因膨胀过度而损坏。
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