一、回转窑的烧成带概念及作用：回转窑内温度**高、熟料完成固相反应、液相生成、结晶固结形成熟料的区域。是窑内高温核心区，物料在此完成烧结，也是窑皮主要附着区域。早期湿法长窑，窑内分区依次：烘干带→预热带→分解带→过渡带→烧成带→冷却带
烧成带不但要有合理的长度，还要有一定厚度的窑皮。烧成带合理窑皮长度，理论上按窑内径Di核算，一般通用标准：烧成带窑皮长度=4.5～5.5倍窑内径Di，占窑总长比例：20%～25%。
各吨位实操参考值如下：2500t/d：20～24m
3000t/d：22～26m，5000t/d：26～30m，10000t/d：30～35m。
烧成带合理窑皮厚度一般不大于300mm，**佳合理厚度150～250mm。
1.薄窑皮，一般＜120mm，散热大、筒体温度高、耐火砖易冲刷、易红窑、热量损失大，熟料易欠烧。
2.标准窑皮，180～220mm（**优工况）保温好、热损失小、保护砖衬、热工稳定、熟料质量佳。
3.过厚窑皮＞300mm，换热差、窑内有效内径变小、通风差、易结圈、烧成带前移、工况紊乱
一般的判断依据是窑皮适中，窑温稳、电流稳、f-CaO低、筒体温度正常。窑皮偏薄，窑头温度高、筒体发红、窑电流波动大。窑皮偏厚，窑尾温度高、通风阻力大、易长前圈。回转窑的烧成带不是固定不变的，受物料和通风影响，会有前移缩短，和后移延长。

二、回转窑烧成带前移、后移影响因素和直观现象
烧成带前移（高温带往窑头跑），其原因是
1.火焰过短、火力集中，一次风速过大、内风过大、燃烧器内缩。
2.煤粉燃烧速度快，煤粉挥发分高、细度细、灰分低。
3.窑速偏慢。窑内火焰被压迫，物料停留变长，提前烧结。
4.二次风温过高：窑头进风温度高，头部热量集中
5.生料易烧性太好：率值偏低、SM低，物料提前液相形成
6.窑尾拉风偏小：窑内通风弱，火焰拉不长
7.前圈、窑皮前部偏厚：挡住通风，高温区被迫前移。造成影响是窑头温度超高、窑皮前厚、前窑皮易脱落。烧成带变短、液相集中、熟料易结大块。窑电流偏高、头部筒体温度高、易红窑，熟料易烧流、飞砂少，f-CaO易偏低。

烧成带后移（高温带往窑尾跑）原因
1.火焰过长发散。一次风速低、外风大、燃烧器外伸
2.煤粉燃烧滞后。煤粉细度粗、挥发分低、着火差
3.窑速过快。物料走料快，烧结位置向后推
4.窑尾拉风过大。抽力大，把火焰、高温区往后拉
5.二次风温偏低。窑头热量不足，高温区后移
6.生料难烧。KH高、SM高、杂质多，液相生成晚
7.后结圈、窑皮后部厚。阻碍物料前移，高温带后移。
造成影响是窑尾温度升高、负压升高、尾温超标，烧成带拉长、热力分散、烧结温度不够。熟料f-CaO升高、强度变差、易欠烧。窑皮整体偏薄、筒体后部温度高、易掉窑皮。容易出飞砂料、熟料结粒差。
为方便记忆用做一简单的总结。
往前移，火短、风小、煤好、窑慢、料好烧
往后移，火长、风大、煤差、窑快、料难烧

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