（一）水泥熟料的煅烧方法简介：

按原料及技术条件的不同，水泥熟料有三种煅烧方法：

一是干法，可在立窑、旋窑或其他类型窑内煅烧；

二是半干法，在立波窑（带有炉栅预热器的旋窑）内煅烧；

三是湿法，只能在旋窑内煅烧，料浆的入窑水分在32%-40%。

（二）旋窑：旋窑（回转窑）其窑体横卧，与水平成3%-5%的倾斜角，窑体转动速度为每分钟0.5-2转，炉料随窑体转动而向前移动，并自动翻转搅拌以保证受热均匀。窑体为圆筒形，外径约2-5m，长约25-200m，用耐火材料砌的内衬厚150-200mm，可用钢板焊接或铆接。

进料端（冷端）在窑的上端，安装在收尘室内，烟气穿过收尘室内由烟囱排出。出料端装载可以推动的窑头内，窑头与窑体之间设有密封装置，窑头处还装有燃烧器，炉料出口后通向冷却机，经空气冷却后排出。

（三）水泥回转窑燃烧器一般采用多通道煤粉燃烧器，采用煤粉作燃料喷入窑内燃烧，释放熟料煅烧需要的热量。

水泥窑煤粉燃烧器富氧燃烧节能减排的作用： 

作用一： 增加空气中氧的浓度，可以提高煤粉与氧气接触的几率，因而提高燃尽速度；     

由于燃料在富氧中能够充分燃烧，从而大大提高了燃料的燃烧速度和燃尽率；由于富氧燃烧产物的热辐射会迅速增强，从而大大提高了水泥回转窑内的传热效率。

对同等发热值的煤炭，富氧空气中的氧浓度越高，燃烧所需的富氧空气量就会越少，燃烧产生的烟气量就会减少，燃烧温度就会越高，热损失就会越少，煤炭的节约率也就越高。

作用二：提高空气中氧的含量，有利于降低空气过剩系数，从而节能减排； 使用富氧后，从煤燃烧需要空气量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空气量，适宜的富氧含量可以节约大量热能。同时降低氮氧化合物的生成，由于富氧为分级燃烧的CO改善了在主燃烧区的后续燃烧条件，便可以进一步加强还原区的还原力度，提高氮氧化物的还原效果，降低氮氧化合物的排放。

作用三： 同样体积的空气可以供更多燃料燃烧，相当于能增加燃料燃烧能力，增加热量后，就可以增加产量。由于富氧提高了煅烧温度，增加燃烧释放热量的利用率，即可以增加窑的产量，改善了烧成环境，提高了熟料的质量，提高水泥粉磨时混合剂的添加量，为企业增加效益，节约能源。

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