均热炉节能
    均热炉是一种初扎前用于均热钢锭的炉子，也是连接炼钢与初扎两工序的主要热工设备，用于加热、均热钢锭使其提高到可以轧制的温度，通常是冶金系统的耗能大户，按其结构型式的不同分为方坑均热炉和长坑均热炉两大类，其出炉烟气温度一般都在1200℃左右，因此，充分回收烟气余热，提高空煤气的预热温度，对均热段节能具有极其重要意义。均热炉可分为蓄热式和换热式两大类。蓄热式炉是最古老的形式，现已被淘汰。换热式均热炉中，多为中心供热式和上不单烧嘴式，但在我国绝大部分中心供热式方坑均热炉已被改造成四角供热的炉型。目前，在我国初扎厂的均热炉中，上部单烧嘴式的炉型是均热炉的主要炉型，已超过60%，其烟气是冶金系统的巨大余热资源，均热炉烟气经管状同流辐射换热装置以预热燃烧空气的.
由于均热炉采用的是金属换热装置，为了保护换热材料，故燃气必须稀释到900℃以下，将空气预热到300~350℃，排烟温度约500℃左右，余热利用利用率约20%，余热回收水平较低，采用既预热煤气的办法，可提高利用率。由于使用金属换热器装置限制了余热回收率的提高，今年随着陶瓷换热器的解决，倾向于使用陶瓷换热器或者将其与金属换热器组合起来组成一个混合换热系统，在Normanby park和Appleby Froding-ham works的不少炉子上应用，预热空气达780℃，比常规同流型换热器节能15%~18%，回收期1.5~3a。在这类炉子上有可能采用的余热回收方法还有余热锅炉，蓄热式再生陶瓷烧嘴等。这些方法有可能节约更多的能量。