管径在100mm以上,逐渐关闭煤气来源阀门,压力降到500Pa左右时,用蒸汽泡沫灭火器灭火,通入氮气、蒸汽切断煤气,以达到灭火。 管径在100mm以下,关闭煤气来源,通氮气、蒸汽灭火;
“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。常见的原因有: (1) 安装交换旋塞顶丝过松,产生漏气。 (2) 地下室横管和立管漏气。 (3) 换孔板时,没有在加减旋塞关闭15~20s后,拧紧发兰螺丝,造成吸入空气,产生“放炮” …
焦炉机械包括:装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车,用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外,还要完成许多辅助性工作。主要有: 1)、装煤孔盖和炉门的开关,平煤孔盖的开闭。 2)、炭化室装煤时的平煤操作。 3)、平煤时余煤的处理回收。 4)、炉门、炉门框、上升管的清扫。 5…
集气管是用钢板焊接而成的圆型或槽型的管子,沿整个炉组长向置于炉柱的托架上,以汇集各炭化室来的荒煤气。集气管上部每隔一个炭化室设有带盖的清扫孔,以清扫沉积于底部的焦油和焦油渣。通常上部还设有氨水喷嘴,以进一步冷却煤气。 集气管通过“n”型管、焦油盒与吸气管相连(见图2-2-13 ) 。 集气管中的氨水、焦油…
上升管直接与炭化室相连,由钢板焊接成或铸造而成,内部衬以耐火砖。桥管为铸铁弯管,桥管上设有氨水喷嘴和蒸汽管。水封阀靠水封翻板及其上的喷洒氨水形成水封,切断上升管与集气管的连接。翻板打开时,上升管与集气管联通,见图2-2-13 。
荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、高低压氨水管道以及相应的操作台等。其作用主要是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气,保持适当、稳定的集气管压力,既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火,又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压;将荒煤气适度冷却,保持适当的集气管温度,既不致因温度…
废气盘又叫交换开闭器,是控制调节进入焦炉的空气、煤气及排出废气的装置。目前国内外有多种型式的废气盘,大体上可分为两种类型,一种是同交换旋塞相配合的提杆式双砣盘型;另一种为杠杆式分别传动的煤气交换砣型。 (1)提杆式双砣盘型废气盘 废气盘由筒体及两叉部组成。两叉部内有两条通道,一条连高炉煤气接口管和煤…
下喷式焦炉,焦炉煤气交换旋塞如图2-2-18 。旋塞是入炉煤气设备中的重要部件,要定期清洗,保持严密光滑,保证自由截面畅通。特别是下喷式焦炉的交换旋塞,因为交换煤气和进入除碳空气是在同一旋塞上进行,如旋塞不严,换向时由于除碳空气与泄漏的煤气混合易产生爆鸣,损害炉体。一些厂采用油泵集中往各交换旋塞加稀润滑油,可保…
1、炭化室 炭化室是煤隔绝空气干馏的地方,是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口,…
(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求: 1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。 2)劳动生产率和设备利用率高。 3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。 4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。 5)劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。 (二)、JN型焦炉及其基础断面 图1.1 …
煤气是一种易燃、易爆、有毒的气体,因此在生产过程中必须注意安全。 1、煤气毒性 煤气中二氧化碳,氮气和氢气是窒息性气体,当空气中含有一定量二氧化碳,氮气,氢气时,使空气中的氧含量相对减少,人在这环境中工作,由于氧不足,逐渐引起呼吸困难,产生头痛、胸闷、引起缺氧中毒,若不及时离开该环境,最后会窒息死亡。 …
1、 煤的粒度,机械强度及热稳定性: 炉内气化用煤要求粒度均匀,但是由于煤性质差异,有的煤经筛分后,输送过程中受到各种形式的撞击和向炉内给煤时相互间挤压等物理外力作用,煤的粒度变成不同程度小粒煤,以该物理指标来衡量和评价煤质,该指标称为煤的机械强度。当块煤进入煤气发生炉内进行气化反应时,困煤粒内外有温度差产…
1、煤气质量指标: (1)CO(一氧化碳) >24% (2)H₂(氢气) <17% (3)O₂(氧气) <0.6% (4)CH₄(甲烷) 2% (5)低位发热值 >5233 MJ/ m³ (6)灰渣含炭量 <20% 2、炉内气化各层次要求 (1)边灰 200mm以上(以第二层炉条算起) (2)中间灰 200mm以上(以第一层炉条算起) (3)火层 …
1、炉内料层性质变化 图为煤气发生炉内料层性质变化 2、化学反应 1)氧化层主要气化反应: C+O₂→CO₂ +394.1MJ/mol 2C+ O₂→2CO +220.8MJ/mol 在此层中,差不多所有的氧(O₂)都已消耗,而且只有二氧化炭(CO₂)形成,由于放出大量的热温度最高,通常约为1100~1200℃ 2)第一还原层: 在这…
(1) 煤气发生炉整个工艺流程无冷却装置,煤气发生炉气化产生的煤气直接作为燃料气,称热煤气流程。 (2)该工艺流程的优点: 1)不但利用了煤气燃料热,也利用了煤气的显热,提高了热量利用率; 2)工艺设备简单,投资少,管理较为简单,安全生产可靠性好; 3)除水封用水外无其它污水,不需水处理设施,环境污染较…
根据使用气化剂和热值不同可分下列三种: 1、空气煤气发生炉煤气 采用纯空气鼓风为气化剂透入煤气发生炉内与煤反应所获得的煤气称空气煤气,但气化过程中气化层温度达1500~1700℃,对气化有利,可强化生产提高生产率,但对使用煤中灰分熔点大大超过而造成严重结渣,防碍发生炉正常操作,因而气化效率低,煤气热值低,一般为…
所谓煤气发生炉炉出煤气,是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的,自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分(CO、H2、CH4)、气态烷烃类化合物(CmHn)、H2S、不可燃气体成分(CO2、N2、O2)以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。 1、煤气气体组成及煤气热值 气化烟煤时,煤中的CO含量较高,而且还…
目前工业所用的燃料主要有:固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。
1、 粉尘 煤气发生炉是将煤转化为煤气的设备,理论上讲:发生炉煤气的组成CO、H2、CH4 、CmHn 占51%,N2 、CO2等占49%。燃烧后废气无烟无毒,对大气无任何污染。但现阶段煤气发生炉产生的煤气没有进行处理而直接燃烧,其中烟气中灰粉为20毫克/立方左右,(国家标准规定窑炉排放不大于100毫克/立方)。 2、 二氧化硫 煤气发生…