热处理炉配置煤气发生炉解析主要特点: (1).控温精确;该炉在热处理过程中,使用温度可达950℃-1100℃,炉膛温度:1200℃可以根据用户对热处理工艺要求,自动控温。 (2).与常压固定床煤气发生炉配套使用,设置有蒸汽过压自动保护装置,防爆装置.煤气安全放散装置,运行安全可靠.可以连续生产,也可以间接作业,生产可以自由安排。 …
从节省能源,降低成本的角度来看,直接燃烧煤炭和利用煤气发生炉将煤炭制成煤气来做对比,如果达到相同的热能,直接燃烧煤炭所使用的煤炭比利用煤气发生炉将煤炭制成煤气所用的煤炭要多。因此,利用煤气发生炉不仅可以节约煤炭,还可以达到更好的热效果。 传统煤炭燃烧的方式产生大量的污染物,对空气的污染十分严重,主要是因为煤…
气化用煤气中碳不可能在气化过程中全部耗掉,其中极少一部分将在灰渣中。灰渣中碳的含量,我们称之为灰渣含碳量,它是衡量煤气发生炉操作情况好坏的一个重要指标。与原料的消耗直接有关。 灰渣中残碳的含量的多少与操作水平密切相关。炉内层次正常,气化反应得以充分进行,灰渣中残碳少。反之,当煤气发生炉产生热运行、冷运行、…
在一般煤气发生炉炉体中,常常设有夹套锅炉,其主要目的是防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身,影响料层的均匀下降。熔渣易于挂在耐火砖砌的炉壁上,进而侵蚀耐火砖,严重影响炉子的寿命,而钢板的夹套锅炉可以避免这一点。另一方面水夹套,还能减少炉内向外的热辐射,副产低压蒸汽,供作气化剂用。 为了保持夹套锅炉正常的水循环,…
一般煤气发生炉都要采用二路供电,确保运行可靠性。但是,如果由于外界因素或各种情况发生危机时,不及时处理,那么后果将是十分严重的,以下是具体的应急处理办法。 突然停电及闪电一律按紧急停电处理(计划停电除外),按下列步骤进行: 1.开启煤气发生炉炉底蒸汽阀,增大蒸汽入炉量以确保煤气炉正常压力。 …
煤气发生炉的设计首先应保证是加煤高度(煤层厚度),煤气化或半水煤气化燃烧也称厚煤层燃烧,由于此类炉型的设计不设计成连续加煤方式,一般设计成间歇加煤方式,如果发生室内的加煤厚度不足,煤层的氧化层(燃烧层)很快就会向上移动,气化反应的主要反应之一的还原层变成氧化层,继而是干馏层和干燥层也变成氧化层,即通俗所称…
一次可加煤的厚度下限,可根据气化反应煤的分层理论中自下向上各层理论与经验厚度来确定:灰渣层:150~250mm, 下限值:150mm;氧化层:100~200mm, 下限值:100mm还原层:300~450mm, 下限值:300mm干馏层:100mm以上, 下限值:100mm干燥层:无要求 一次加煤的最小厚度=各层的取小厚度之和 设计…
在确定发生室容积之前,首先应对拟设计的炉子欲配备发生室的数量进行确定,而后再就单个发生室的所需的容积及截面尺寸预以计算.一般对于室式炉和贯通式沪以下小型台车炉,原则上一炉配一套发生室,发生室的配置位置类似于前面图5所示的布置方式;而对于加热室长度在6~8米.宽度小于2.5米的台车式加热炉及热处理炉,需在长向布…
一 、基础准备工作: 1. 煤气发生炉要安装在坚实的基础上。基础准备工作做得好坏,它直接影响 今后的正常运行与安全生产。不能安装在基础底下有水田、泥塘等地方,如有,应清除干净,一直挖到实土为止。 2.基础的浇注工作按图施工,分二次浇注,出渣蜗轮箱的基础浇注工作在灰 盘安装好以后再进行浇注。二、安装技术要求: 1、底…
1、炉体严禁缺水,若水夹套已经缺水并且钢板已经烧红,严禁立刻注入冷水,否则,高温下,水蒸气立即大量积聚,发生爆炸危险!缺水后立即停炉,让炉体自然冷却至常温,方可正常注入冷水。 2、除渣器工作时应点动,严禁连续除渣,如遇卡阻,必须回车,严禁强行除渣;任何时候除渣器必须停靠在灰仓两侧,否则会使除渣器损坏。 3、加煤时应缓慢…
1、固定床 流化床 气流床: 当流体连续地向上流动通过固体颗粒层时,随着流体流速的增大,床层将会呈现三种不同的状态,即固定床、流化床和气流床。 固定床:在流体流速较低的情况下,固体颗粒静止不动,流体仅在颗粒间的缝隙中通过,床层高度基本上保持不变,这时的床层称为固定床。 流化床:当流体通过床层的速度逐渐提高至…
1、热处理加热炉采用用发生炉煤气、热处理加热温度1100℃、采用台车形式,根据《工业炉设计手册》下表曲线1查得: 台车炉有效尺寸为:4000×2000mm(8㎡),该炉炉底热强度为850000KJ/M2.h所需最大煤气量为850000×8/5020=1355 Nm3(发生炉煤气按低热值5020 KJ/M3)/小时。设备运行时平均燃料消耗量为最大燃料消耗量的0.7倍,即948Nm3…
工业炉炉衬材料选择: 耐火和隔热材料选择适当、炉衬结构合理、高质量施工,是改善炉子热工性能和提高炉衬使用寿命的重要因素。 工业炉常用的粘土质耐火砖主要成分是SiO2和Al2O3的混合物,所含杂质在高温下能使砖软化,所以炉衬最高使用温度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3成分大于60%的高铝砖,则炉衬的最高使用温度可…
窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定,直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则: 1、窑炉的性能与热工特点。如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料。 2、材料的安全使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性。 3、使用的寿命。 4、投资费用与…
工业炉窑按炉类可分为15个类别,每一类别中又分为一些小的类别,详见表2-4-5工作炉窑分类代码表。其编码规则如下: 第一、二位数字为01-19,表示工业炉窑按炉类分为15类。从01类开始,按类别顺序排序,中间预留一些空码。 第三位数字为0-9,其中1-9表示工业炉窑类中的小类。从1开始,按每一类中的小类顺序排序。…
耐火和隔热材料选择适当、炉衬结构合理、高质量施工,是改善炉子热工性能和提高炉衬使用寿命的重要因素。 工业炉常用的粘土质耐火砖主要成分是SiO2和Al2O3的混合物,所含杂质在高温下能使砖软化,所以炉衬最高使用温度常限制在1350℃以下。如使用含Al2O3成分大于60%的高铝砖,则炉衬的最高使用温度可达1450℃。镁砖…
近日,许多客户朋友都咨询关于工业锅炉热效率低,许多设备陈旧\炉况较差或煤质差,燃点高等问题,导致燃煤不能充分燃烧,炉渣含炭量高,烟尘污染严重等,令很多人很是苦恼,那么根据这一情况我们应该怎样做呢? 根据工程师们的多年的研究与分析,可以借助一种节煤增效剂,通过添加具有氧化、催化作用的增效剂,来改善燃烧条件,致使煤充分…
隧道式模壳焙烧炉的烘炉工艺: 烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了隧道炉的使用寿命,炉膛砌筑结束后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果…
1、用途:推杆式电阻炉(T系列)主要用于中、小型金属机件的淬火、回火等热处理加热用温度:650℃、950℃ 2、特点:1、电炉生产效率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;2、推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油之虞;3、料盘、导轨、滚子采用Cr.Mn.N合金铸钢件,使用寿命长;4、推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定;5、电…
翻转台车炉,主要适用于高锰钢淬火热处理,也可供一般金属零件在空气中进行热处理。淬火硬度提高1~2度。 结构特点:1 炉外壳:由各种型钢焊接而成,炉体采用全纤维棉块筑成,节能且质量较轻; 2:加热元件:炉体四周采用电阻带加热,将扁带绕成波浪型用专用陶瓷自攻螺钉,上、下固定方式安装在陶瓷纤维炉衬上,炉底采用电阻丝绕制成螺…