减少窑炉四周热散失
一、 窑炉四周热散失
玻璃窑炉保温可有利于提高熔化率和熔化质量，同时可以节约燃料，且在烤窑期间可减少耐火材料的炸裂造成的负面影响。但工程实践证明对窑炉的保温首先要考虑如何防止窑炉内对窑底的穿透及暄顶的透火。
在窑炉保温方面，应该把大小暄顶及小炉火墙作为重点部分；而在技术上的难点为大暄顶和窑底，这是由于大暄顶的热散失占总热散失的30.8%，小炉及蓄热室占35.2%，两者合计为66%。故应该作为重点；而窑炉暄顶与窑底的保温存在产生不良后果的危险或隐患，因此，应重点加以解决和处理。
国外的窑炉多采用多层结构式窑底保温技术。该结构的特点是固定式的，若窑底的某个局部被穿透，很难判断窑底穿透的部位。因此，国外浮法窑的窑底保温多采用活动式结构。窑炉窑底保温确应持慎重态度，否则将造成严重不良后果。对窑底保温，应多采用活动式结构，而对暄顶保温应该综合考虑，选用冷态或热态施工方法。冷态施工和热态施工的方法各有优缺点，应综合考虑。冷态施工的操作条件较好，有利用保证保温质量，但对升温时的窑暄变化不易检查。热态施工恰恰相反。因此，经反复考虑研究，最后采取冷热施工。
对窑炉进行保温前后的对照


名称 改造前 改造后 散热变化后/前/%
熔化部窑体总散热量，GJ/H
单位能耗的散热量，KJ/(kg▪h)
单位能耗中散热量占的比例，%
单位熔化面积的散热量，KJ/(kg▪h)
单位熔化部面积的散热量，Kj/(kg▪h) 42.72
2383
27.5
156000
120200 31.84
1406
20.0
127360
72600 66.7
59.0
72.5
81.6
64.4
窑体改造后的热量变化
KJ/h
项目 改造前 改造后 散热变化后/前/%
大水管冷却水
搅拌器冷却水
冷却部
暄顶
池底
胸墙
池壁
合计
总计 2590000
3200000

1340000
1570000
110000
750000
3770000
9560000 1450000
2460000

3410000
1530000
7000
830000
5840000
9750000 56.0
76.9





155.0
102.0
实际生产情况也表明，第一次测定时，冷却部暄顶有保温，而第二次测定时其暄顶无保温；同时，改造后由于熔化量增加（第二次热工测定时比第一次测定时增加15.4%），尽管冷却部的总散热量有所增加，而进入流道的温度仍偏高。