天然气炉：节能改造途径
针对天然气炉（http://www.zzzhongwei.com）新老技术并存的情况，考虑今年结构调整和减产等因素，采用热平衡测试和加热炉单项指标检测等手段，及时了解天然气炉燃烧、散天然气炉：节能改造途径
针对天然气炉（http://www.zzzhongwei.com）新老技术并存的情况，考虑今年结构调整和减产等因素，采用热平衡测试和加热炉单项指标检测等手段，及时了解天然气炉燃烧、散热和能源利用情况，采用管理、检修等手段及时解决影响加热炉单耗问题，最大幅度发挥加热炉的技术性能，达到降低加热炉单耗的目标，从而实现天然气炉（http://www.zzzho天然气炉：节能改造途径
针对天然气炉（http://www.zzzhongwei.com）新老技术并存的情况，考虑今年结构调整和减产等因素，采用热平衡测试和加热炉单项指标检测等手段，及时了解天然气炉燃烧、散热和能源利用情况，采用管理、检修等手段及时解决影响加热炉单耗问题，最大幅度发挥加热炉的技术性能，达到降低加热炉单耗的目标，从而实现天然气炉（http://www.zzzhongwei.com）节能，主要节能途径如下：
1. 加强天然气炉内”氧含量、炉压和尾部烟气”监控，保持炉内微正压操作，合理控制炉内氧气氛和烟气残氧量。在确保燃烧完全的情况下，尽可能降低空燃比，控制空气系数为1.05左右，烟气残氧应低于3%（不考虑漏风），炉压应控制在0~10Pa，可以降低烟气带出的热损失和减少炉头炉尾吸冷风和防止冒火问题。
2. 加强炉墙保温,采用节能型炉衬结构代替耐火砖结构炉衬。
3. 炉内定期喷涂节能涂料，在加热炉上使用可实现节能率5%~10%左右，可提高加热炉热效率2%~4%。鉴于节能涂料在短时间内具有节能效果，可以进一步进行推广，由于节能效果随时间下降，故需定期使用。
4. 提高热装、送率和热送温度，在满足轧制要求情况下尽可能降低出钢温度，减少钢坯在炉时间。为此需制定不同品种钢的热装热送温度，开展不同品种交叉入炉的加热制度优化，在待炉时间较长时，布置加热时间长的钢坯，而产量较大时可安排加热时间短的钢坯入炉，采用缓加热和快速加热相结合的方法，尽可能减少钢坯待扎现象，降低加热炉单耗和降低钢坯氧化烧损。
5. 定期交错检修和达产。由于高炉和焦炉的停产，煤气由富氧转为不足，煤气方面主要存在夏季富余、冬季不足，白天富余、晚上不足的情况，产量与能耗的关系是产量较少，能耗偏高，产量提高，能耗降低，故适当增加产量，有利于能耗降低。为此，必须合理安排检修时间，交错达产，如此可以尽可能保持生产产量稳定和煤气资源的合理使用，提高自有资源的利用率，减少煤气放散和天然气引进量，达到降低生产成本和系统节能的目标（天然气引进对清洁生产、减少CO2排放有利）。
6. 加强余热余能的回收利用。在现有基础上，进一步回收利用高温排放烟气，提高煤气预热温度和空气预热温度，特别是部分换热器损坏应及时更换，确保烟气余热的回炉利用，在满足轧钢加热炉（http://www.zzzhongwei.com）自身循环外，应用余热锅炉生产蒸汽并与副产煤气一同发电等。
7. 加强加热炉管理和操作节能。在防止跑、冒、滴、漏的基础上，推广加热炉的优化操作，精品捧材步进式加热炉精细化操作、精准控制的最佳操作法，蓄热式加热炉（http://www.zzzhongwei.com）的“供热量与排烟温度、蓄热式温度与炉温、空燃比与排烟温度”三协调操作法等。建立加热炉的晋等升级、节能降耗。
合理控制空燃比，加强炉体保温，定期喷涂节能涂料，提高热装热送率和热送温度，降低出钢温度和减少在炉时间，定期交错检修和达产加强高温烟气利用和蒸汽发电等措施均可有效降低加热炉能耗，达到加热炉节能降耗目标。
ngwei.com）节能，主要节能途径如下：
1. 加强天然气炉内”氧含量、炉压和尾部烟气”监控，保持炉内微正压操作，合理控制炉内氧气氛和烟气残氧量。在确保燃烧完全的情况下，尽可能降低空燃比，控制空气系数为1.05左右，烟气残氧应低于3%（不考虑漏风），炉压应控制在0~10Pa，可以降低烟气带出的热损失和减少炉头炉尾吸冷风和防止冒火问题。
2. 加强炉墙保温,采用节能型炉衬结构代替耐火砖结构炉衬。
3. 炉内定期喷涂节能涂料，在加热炉上使用可实现节能率5%~10%左右，可提高加热炉热效率2%~4%。鉴于节能涂料在短时间内具有节能效果，可以进一步进行推广，由于节能效果随时间下降，故需定期使用。
4. 提高热装、送率和热送温度，在满足轧制要求情况下尽可能降低出钢温度，减少钢坯在炉时间。为此需制定不同品种钢的热装热送温度，开展不同品种交叉入炉的加热制度优化，在待炉时间较长时，布置加热时间长的钢坯，而产量较大时可安排加热时间短的钢坯入炉，采用缓加热和快速加热相结合的方法，尽可能减少钢坯待扎现象，降低加热炉单耗和降低钢坯氧化烧损。
5. 定期交错检修和达产。由于高炉和焦炉的停产，煤气由富氧转为不足，煤气方面主要存在夏季富余、冬季不足，白天富余、晚上不足的情况，产量与能耗的关系是产量较少，能耗偏高，产量提高，能耗降低，故适当增加产量，有利于能耗降低。为此，必须合理安排检修时间，交错达产，如此可以尽可能保持生产产量稳定和煤气资源的合理使用，提高自有资源的利用率，减少煤气放散和天然气引进量，达到降低生产成本和系统节能的目标（天然气引进对清洁生产、减少CO2排放有利）。
6. 加强余热余能的回收利用。在现有基础上，进一步回收利用高温排放烟气，提高煤气预热温度和空气预热温度，特别是部分换热器损坏应及时更换，确保烟气余热的回炉利用，在满足轧钢加热炉（http://www.zzzhongwei.com）自身循环外，应用余热锅炉生产蒸汽并与副产煤气一同发电等。
7. 加强加热炉管理和操作节能。在防止跑、冒、滴、漏的基础上，推广加热炉的优化操作，精品捧材步进式加热炉精细化操作、精准控制的最佳操作法，蓄热式加热炉（http://www.zzzhongwei.com）的“供热量与排烟温度、蓄热式温度与炉温、空燃比与排烟温度”三协调操作法等。建立加热炉的晋等升级、节能降耗。
合理控制空燃比，加强炉体保温，定期喷涂节能涂料，提高热装热送率和热送温度，降低出钢温度和减少在炉时间，定期交错检修和达产加强高温烟气利用和蒸汽发电等措施均可有效降低加热炉能耗，达到加热炉节能降耗目标。
热和能源利用情况，采用管理、检修等手段及时解决影响加热炉单耗问题，最大幅度发挥加热炉的技术性能，达到降低加热炉单耗的目标，从而实现天然气炉（http://www.zzzhongwei.com）节能，主要节能途径如下：
1. 加强天然气炉内”氧含量、炉压和尾部烟气”监控，保持炉内微正压操作，合理控制炉内氧气氛和烟气残氧量。在确保燃烧完全的情况下，尽可能降低空燃比，控制空气系数为1.05左右，烟气残氧应低于3%（不考虑漏风），炉压应控制在0~10Pa，可以降低烟气带出的热损失和减少炉头炉尾吸冷风和防止冒火问题。
2. 加强炉墙保温,采用节能型炉衬结构代替耐火砖结构炉衬。
3. 炉内定期喷涂节能涂料，在加热炉上使用可实现节能率5%~10%左右，可提高加热炉热效率2%~4%。鉴于节能涂料在短时间内具有节能效果，可以进一步进行推广，由于节能效果随时间下降，故需定期使用。
4. 提高热装、送率和热送温度，在满足轧制要求情况下尽可能降低出钢温度，减少钢坯在炉时间。为此需制定不同品种钢的热装热送温度，开展不同品种交叉入炉的加热制度优化，在待炉时间较长时，布置加热时间长的钢坯，而产量较大时可安排加热时间短的钢坯入炉，采用缓加热和快速加热相结合的方法，尽可能减少钢坯待扎现象，降低加热炉单耗和降低钢坯氧化烧损。
5. 定期交错检修和达产。由于高炉和焦炉的停产，煤气由富氧转为不足，煤气方面主要存在夏季富余、冬季不足，白天富余、晚上不足的情况，产量与能耗的关系是产量较少，能耗偏高，产量提高，能耗降低，故适当增加产量，有利于能耗降低。为此，必须合理安排检修时间，交错达产，如此可以尽可能保持生产产量稳定和煤气资源的合理使用，提高自有资源的利用率，减少煤气放散和天然气引进量，达到降低生产成本和系统节能的目标（天然气引进对清洁生产、减少CO2排放有利）。
6. 加强余热余能的回收利用。在现有基础上，进一步回收利用高温排放烟气，提高煤气预热温度和空气预热温度，特别是部分换热器损坏应及时更换，确保烟气余热的回炉利用，在满足轧钢加热炉（http://www.zzzhongwei.com）自身循环外，应用余热锅炉生产蒸汽并与副产煤气一同发电等。
7. 加强加热炉管理和操作节能。在防止跑、冒、滴、漏的基础上，推广加热炉的优化操作，精品捧材步进式加热炉精细化操作、精准控制的最佳操作法，蓄热式加热炉（http://www.zzzhongwei.com）的“供热量与排烟温度、蓄热式温度与炉温、空燃比与排烟温度”三协调操作法等。建立加热炉的晋等升级、节能降耗。
合理控制空燃比，加强炉体保温，定期喷涂节能涂料，提高热装热送率和热送温度，降低出钢温度和减少在炉时间，定期交错检修和达产加强高温烟气利用和蒸汽发电等措施均可有效降低加热炉能耗，达到加热炉节能降耗目标。