大型蓄热式加热炉提高出炉板坯温度均匀性
对热轧加热炉的主要要求是控制炉内板坯的加热工艺及升温过程，这在总体上容易实现。但对于大型的板坯加热炉，由于炉膛宽，火焰组织难，在实际运行中存在着出炉板坯长度方向温度均匀性问题。如果待扎板坯长度方向温差大，则有以下影响：
1. 轧制后的同一钢带不同位置金属特征不同，产品性能差别大，钢带薄厚不均匀；
2. 轧制时轧制力的变化大，增加轧机的控制难度，降低扎后产品的精度；
3. 为保证温度最低点能顺利轧制，必须提高整体出炉温度，炉内加热时的燃耗增加，氧化烧损加大。
所以，尽量降低该温差，提高板坯长度方向的温度均匀性，有利用提高产品质量和精度，延长轧机寿命，降低燃耗和氧化烧损，增强产品的市场竞争力。
一、 常规加热炉板坯温度均匀性
目前国内加热炉主要供热方式为常规燃烧侧墙布置烧嘴，这种方式系统简单，维护方便，但与轴向布置烧嘴相比难以控制炉宽方向的炉温分布和出炉板坯温度均匀性。
温度均匀性问题产生的主要原因是炉内两侧烧嘴的火焰匹配不好：火焰偏长则两侧火焰冲突，板坯中间温度高，火焰短则板坯中间区域加热不足，温度低。而烧嘴的火焰长度，一方面与供热能力有关；另一方面是因为加热炉所用工业烧嘴一般不具备与使用条件完全相同的开发条件，设计预期与实现表现总有一定差别，导致难以精确预测火焰特征，这是任何工业烧嘴无法回避的，也使得烧嘴侧墙布置时的两侧烧嘴的火焰匹配、炉宽方向温度分布和炉内板坯长度方向温差均匀性具有不可预测性，即使采用脉冲控制技术，也只规避了低流量下火焰短的问题，而无法从根本上解决问题。
二、 蓄热式加热炉温度分布
根据加热炉热平衡计算的结果，额定工况下达到要求的出炉温度和断面温差时，均热段的供热量最小。由此初步确定：在供热量大的预热段和加热段采用蓄热式烧嘴，能够尽可能地利用其节能优势；在供热量小的上部均热段和下部均热段分别采用平焰烧嘴和调焰烧嘴。这种组合可以兼顾出炉板坯温度均匀性、节能性和综合性价比。
三、 蓄热烧嘴运行方式和炉内温度分布
通常，采用高温空气的烧嘴其火焰的温度均匀性比常规冷风烧嘴的好。另外没蓄热式烧嘴工作在蓄热模式时，烧嘴侧产生的烟气大部分横向流过炉膛进入对侧的烧嘴，沿炉宽方向烟气的流动是连续的。对应地，沿炉膛宽度方向的温度分布是连续性的。这种运行方式规避了常规烧嘴侧墙布置方式的两个队冲火焰的匹配，流场和温度场的衔接问题，即从有着天然的优势。
1. 蓄热烧嘴要求烧嘴具有获得良好的火焰特征，燃气对侧烧嘴抽吸之前应该已经完全燃烧。
烧嘴要控制灵活、维护方便、故障率低。全分散控制的蓄热烧嘴比较合适：燃气、空气和抽吸烟气由单独的快切阀控制，任一阀故障均不会影响其他烧嘴的运行，并可实现多种控制模式。
2. 调焰烧嘴均热段下部侧向燃烧调焰烧嘴具有良好的火焰调节性能，在烧嘴出力不变的情况下可大范围调节火焰长度；另外火焰温度分布要均匀。
综合以下因素确定各段额定供热能力：
1. 考虑炉子折旧后效率降低的供热能力裕量，从低温段到高温段逐渐增大，且下部段大于上部段；
2. 考虑炉子对实际运行各种工况，包括长时间待扎后突然快节奏出钢情况的使用能力；
3. 蓄热式烧嘴火焰不能偏长。每只烧嘴火焰的高温覆盖区为1.4倍火焰长度，对于11.7m宽的炉膛，要求烧嘴额定出力下的火焰长度为4.5m，并可以调节火焰强化对钢坯头尾的加热。